1. Übersicht über die Hochgeschwindigkeitsschere zum Schneiden von Knüppeln

Die Hochgeschwindigkeitsschere zum Schneiden von Knüppeln ist ein wichtiges metallurgisches Gerät, das zum Schneiden von Stahlknüppeln auf bestimmte Längen während der Strangguss- oder Walzproduktion verwendet wird.
Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen oder hydraulischen Knüppelscheren ist dieser Typ für den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb konzipiert und kann perfekt mit modernen HochleistungsWalzwerken synchronisiert werden.

Die Ausrüstung nutzt reaktionsschnelle hydraulische oder servogetriebene Systeme, präzise Bewegungssteuerung und robuste Konstruktion, um ein schnelles, präzises und zuverlässiges Schneiden von Knüppeln ohne Unterbrechung des Produktionsflusses zu ermöglichen.
Es wird häufig in Stahlwerken, Schmiedewerken, Produktionslinien für Stangen und Drähte sowie kontinuierlichen Walzsystemen eingesetzt, bei denen Schnittgeschwindigkeit, Präzision und Haltbarkeit der Knüppel von entscheidender Bedeutung sind.

2. Funktionsprinzip

Die Hochgeschwindigkeitsschere zum Schneiden von Knüppeln arbeitet mit einem synchronisierten Bewegungssystem, das sich an die lineare Geschwindigkeit des Knüppels beim Rollen oder Fördern anpasst.
Wenn der Block die Schneidposition erreicht, geben Sensoren und Encoder eine Rückmeldung an das Steuerungssystem, das die Scherbewegung auslöst.

Typischerweise gibt es zwei Betriebsarten:

1. Fliegender Schneidmodus (On-the-Fly Shear):
   Der Schneidkopf bewegt sich während des Schervorgangs zusammen mit dem Knüppel und sorgt so für eine synchronisierte Geschwindigkeit.

2. Stationärer Schneidmodus:
   Bei intermittierenden Prozessen hält das Werkstück kurzzeitig zum Schneiden an, bevor es weitertransportiert wird.

Im Flugmodus treibt die Hochgeschwindigkeitsschere mithilfe eines Servo- oder elektrohydraulischen Aktuators das Obermesser in perfekter Synchronisierung mit dem Knüppel an und führt den Schnitt präzise aus, während sich der Knüppel weiterbewegt.

Dieses Prinzip gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion, eliminiert Ausfallzeiten und erhöht den Gesamtdurchsatz der Walzlinie.

3. Strukturelle Zusammensetzung

Eine typische Hochgeschwindigkeitsschere zum Schneiden von Knüppeln besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:

1. Hauptrahmen:
   Eine hochsteife geschweißte Stahlkonstruktion mit ausgezeichneter Vibrationsfestigkeit und Stabilität.

2. Schneidmechanismus:
   Bestehend aus Ober- und Untermesser, Gleitführungen und Messerhaltern. Die Klingen bestehen aus hochlegiertem Werkzeugstahl (H13, Cr12MoV) mit Wärmebehandlung für Verschleißfestigkeit.

3. Antriebssystem:
   Kann hydraulisch, elektrohydraulisch hybrid oder servoelektrisch sein und sorgt für die erforderliche Beschleunigung und Synchronisierung.

4. Hydraulik- oder Servoantrieb:
   Sorgt für eine lineare Bewegung der Klinge während des Schneidhubs.

5. Positionier- und Messeinheit:
   Beinhaltet optische oder Lasersensoren, Encoder und Endschalter zur Erkennung der Knüppellänge.

6. Steuerungssystem (SPS + Servocontroller):
   Koordiniert die Billet-Geschwindigkeit, den Schnittzeitpunkt und die Klingensynchronisation.

7. Kühl- und Schmiersystem:
   Gewährleistet die Temperaturkontrolle und minimiert den Klingenverschleiß bei langen Produktionsläufen.

8. Sicherheitssystem:
   Beinhaltet Überlastschutz, Not-Aus-Schaltkreise und mechanische Schutzvorrichtungen.

4. Technische Eigenschaften und Leistung

1. Hohe Schnittgeschwindigkeit:
   Kann Knüppel mit Geschwindigkeiten von bis zu 15–25 m/s schneiden, synchronisiert mit Hochgeschwindigkeitswalzlinien.

2. Präzise Synchronisierung:
   Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen Werkstück und Sägeblatt beträgt weniger als ±0,1 m/s, was saubere, gratfreie Schnitte gewährleistet.

3. Hohe Zuverlässigkeit:
   Ausgelegt für den 24-Stunden-Dauerbetrieb, mit verstärkten Lagern und wartungsarmen Komponenten.

4. Reibungsloser Betrieb:
   Die Servosteuerung sorgt für sanften Start, Beschleunigung und Verzögerung und minimiert die Aufprallkräfte.

5. Flexible Anpassungsfähigkeit:
   Geeignet für heiße oder kalte Werkstücke, mit automatischer Anpassung von Schnittkraft und -geschwindigkeit.

6. Energieeffizienz:
   Fortschrittliche Hydraulikkreise und Servosteuerung reduzieren den Energieverbrauch um 20–30 %.

7. Kompakte Struktur:
   Modularer Aufbau vereinfacht Installation und Wartung.

5. Kontrolle und Automatisierung

Das Steuerungssystem der Hochgeschwindigkeits-Billet-Schneidschere nutzt fortschrittliche SPS-, Servosteuerungs- und HMI-Technologie und sorgt so für einen vollautomatischen Schneidprozess.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

• Echtzeitmessung der Knüppellänge

• Automatische Geschwindigkeitsanpassung an das Walzwerk

• Servosynchronisation der Schneidbewegung

• Datenaufzeichnung und Produktionsverfolgung

• Ferndiagnoseschnittstelle über Industrial Ethernet

Durch die servoproportionale Steuerung erreicht das System auch bei hohen Geschwindigkeiten eine präzise Bewegungskoordination und stellt sicher, dass die Schere jeden Schnitt genau zum erforderlichen Zeitpunkt ausführt.

6. Anwendungsgebiete

Die Hochgeschwindigkeitsschere zum Schneiden von Knüppeln wird hauptsächlich verwendet in:

• Hochgeschwindigkeits-Stranggieß- und Walzanlagen

• Produktionsanlagen für Stabstahl und Walzdraht

• Linien zum Besäumen und Vorbereiten von Knüppeln

• Zuführsysteme für Schmiedeknüppel

Es eignet sich besonders für automatische Stahlwerke mit hoher Leistung, die sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision erfordern.

7. Wartung und Sicherheit

Um einen zuverlässigen Langzeitbetrieb zu gewährleisten, sollte die regelmäßige Wartung Folgendes umfassen:

1. Überwachung der Temperatur und des Drucks des Hydrauliköls;

2. Filter reinigen und auf Lecks prüfen;

3. Regelmäßige Schmierung von Lagern und Führungsschienen;

4. Überprüfen Sie den Verschleiß der Klingen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

5. Überprüfung der Synchronisationskalibrierung zwischen Schere und Knüppeltransport;

6. Prüfung von Not-Aus-Schaltern und Sicherheitsschlössern.

Abschluss

Die Hochgeschwindigkeitsschere zum Schneiden von Knüppeln stellt die Spitze der modernen metallurgischen Schneidausrüstung dar.
Mit präziser Synchronisierung, hoher Geschwindigkeit und robuster Konstruktion sorgt es für effizientes, kontinuierliches und sicheres Knüppelschneiden in großen Stahlproduktionslinien.
Seine Integration mit intelligenten Steuerungs- und Servohydrauliksystemen macht es zu einem unverzichtbaren Bestandteil der zukünftigen intelligenten Stahlherstellung.