1. Übersicht über Industriegetriebe

Ein Industriegetriebe ist ein wichtiges mechanisches Getriebegerät, das zur Reduzierung der Drehzahl und zur Erhöhung des Ausgangsdrehmoments in verschiedenen industriellen Hochleistungsanwendungen verwendet wird.
Durch den Einsatz einer Reihe von Präzisionszahnrädern und -wellen überträgt es effizient die Kraft von der Antriebsmaschine – typischerweise einem Elektromotor oder einer Turbine – auf die angetriebene Maschine, wie z. B. Förderbänder, Walzwerke, Brecher oder Mischer.

Industrielle Untersetzungsgetriebe spielen eine unverzichtbare Rolle bei der Gewährleistung stabiler Bewegung, Energieeffizienz und mechanischer Zuverlässigkeit in Produktionssystemen.
Sie werden in zahlreichen Branchen wie der Stahlherstellung, dem Bergbau, der Zementindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung, dem Schiffbau und der Automatisierung eingesetzt.

Die Hauptfunktion eines industriellen Untersetzungsgetriebes besteht darin, einen Eingang mit hoher Drehzahl und niedrigem Drehmoment in einen Ausgang mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment umzuwandeln und so die Motorgeschwindigkeit an die Prozessanforderungen anzupassen und gleichzeitig mechanische Komponenten vor Überlastung oder Vibrationen zu schützen.

2. Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip eines Industriegetriebes basiert auf dem Zahneingriff und der Drehmomentübertragung.
Wenn der Motor die Eingangswelle antreibt, greift das Antriebsrad in das Abtriebsrad ein.
Aufgrund der unterschiedlichen Zähnezahl wird die Drehzahl reduziert und das Drehmoment verstärkt.

3. Strukturelle Zusammensetzung

Ein Industriegetriebe besteht typischerweise aus den folgenden Komponenten:

1. Getriebegehäuse:
   Bietet Unterstützung, Ausrichtung und Schutz für interne Komponenten. Hergestellt aus hochfestem Gusseisen oder Stahl für Langlebigkeit.

2. Getriebe:
   Die Kerngetriebeelemente können je nach Ausführung Schräg-, Kegel-, Stirn-, Planeten- oder Schneckengetriebe sein.

3. Eingangswelle:
   Mit dem Motor verbunden, überträgt es die anfängliche Drehbewegung auf das Untersetzungsgetriebe.

4. Abtriebswelle:
   Liefert die Leistung mit reduzierter Drehzahl und hohem Drehmoment an die angetriebene Ausrüstung.

5. Lager und Buchsen:
   Stützen Sie die rotierenden Wellen und verringern Sie den Reibungswiderstand.

6. Schmiersystem:
   Gewährleistet eine kontinuierliche Ölzirkulation zur Wärmeableitung und Verschleißreduzierung.

7. Dichtungskomponenten:
   Verhindern Sie das Austreten von Schmierstoff und das Eindringen von Verunreinigungen.

8. Kühlsystem:
   In großen Getrieben werden Ölkühler oder Ventilatoren hinzugefügt, um die Betriebstemperatur zu regeln.

4. Klassifizierung von Industriegetrieben

(1) Nach Getriebetyp

• Schrägstirnradgetriebe: Reibungslose Übertragung, hoher Wirkungsgrad (bis zu 96 %).

• Kegelradgetriebe: Zur Winkelkraftübertragung, normalerweise 90°.

• Schneckengetriebe: Bietet große Untersetzungsverhältnisse und Selbsthemmungsfähigkeit.

• Planetengetriebe: Kompakt, präzise und für hohe Lasten geeignet.

(2) Nach Montageart

• Horizontaler Reduzierer: Häufig in Förderbändern und Mischern.

• Vertikaler Reduzierer: Wird verwendet, wenn der Platz begrenzt ist oder ein vertikaler Wellenantrieb erforderlich ist.

(3) Auf Antrag

• General Industrial Reducer: Standardisiertes Design für vielseitigen Einsatz.

• Hochleistungsreduzierer: Verstärkte Zahnräder und Wellen für die Metallurgie- und Bergbauindustrie.

• Präzisionsreduzierer: Wird in der Automatisierung und Robotik zur präzisen Bewegungssteuerung verwendet.

5. Technische Merkmale und Vorteile

1. Hohe Effizienz: Fortschrittliche Schleif- und Härtungsprozesse für Zahnräder sorgen für einen Wirkungsgrad von 94–98 %.

2. Hohe Drehmomentdichte: Kompakte Größe sorgt für große Drehmomentabgabe.

3. Haltbarkeit: Konzipiert für den Dauerbetrieb unter hoher Belastung und rauen Bedingungen.

4. Geräusch- und vibrationsarm: Optimierte Schrägzahngeometrie.

5. Flexible Montage: Mehrere Installationskonfigurationen (Fußmontage, Flanschmontage usw.).

6. Einfache Wartung: Der modulare Aufbau vereinfacht den Austausch von Komponenten.

7. Stabiler Betrieb: Hochsteifes Gehäuse und Präzisionslager sorgen für eine reibungslose Übertragung.

6. Anwendungsgebiete

Industrielle Untersetzungsgetriebe werden häufig eingesetzt in:

• Stahlindustrie: Walzwerke, Knüppelhandhabungssysteme, Wiedererwärmungsöfen.

• Bergbau und Zement: Brecher, Förderbänder, Drehrohröfen.

• Petrochemische Ausrüstung: Mischer, Rührwerke und Pumpen.

• Energieerzeugung: Windkraftanlagen, Wärmekraftförderer.

• Hafenmaschinen: Schiffsbelader, Kräne und Winden.

• Automatisierung und Robotik: Präzisions-Planetengetriebe zur Bewegungssteuerung.

7. Wartung und Betrieb

Um langfristige Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen:

1. Auf korrekten Ölstand achten; Verwenden Sie empfohlene Schmiermittel.

2. Öl regelmäßig wechseln und Filter reinigen.

3. Überwachen Sie Betriebstemperatur und Geräuschpegel.

4. Auf Getriebeverschleiß, Lagerspiel und Öllecks prüfen.

5. Ziehen Sie die Schrauben fest und überprüfen Sie die Wellenausrichtung regelmäßig.

Abschluss

Das Industriegetriebe ist ein Eckpfeiler moderner mechanischer Kraftübertragungssysteme.
Es ermöglicht nicht nur eine effiziente Drehmomentumwandlung und eine präzise Bewegungssteuerung,
sondern gewährleistet auch Zuverlässigkeit, Sicherheit und Energieeinsparung in großen Industriebetrieben.

Mit kontinuierlichen Fortschritten in der digitalen Überwachung, intelligenten Steuerung und Präzisionsfertigung,
Industrielle Untersetzungsgetriebe entwickeln sich in Richtung höherer Intelligenz, Kompaktheit und Nachhaltigkeit weiter.
Wir legen eine solide Grundlage für die Zukunft der intelligenten Fertigung und industriellen Automatisierung.